Försiktighetsåtgärder för kontinuerlig färgning av väv

1. Råmaterialet i bandet bör först vara uppmärksam på om det använda garnet är från samma sats, eftersom "olje"-innehållet i olika satser av garn inte är detsamma. Om det blandas kommer det att bli en faktor i färgen på färgningsprocessen; För det andra, har råvaran genomgått förbehandling? Den raffinerade råvaran har en mycket god färgningseffekt eftersom efter behandling avlägsnas "oljan" på garnet och färgen kan direkt komma i kontakt med fibern för färgning, utan skydd.
2. Trycket på cylindrarna i båda ändarna av färgningstanken (även känd som valsverk, färgningstank, färgningsmaskin) är enhetligt. Valsverket i den kontinuerliga smältfärgningsmaskinen för vävda band använder i allmänhet pneumatiskt tryck, med en cylinder på varje sida av valsen. Efter att valsverket har körts under en tid, på grund av effekten av fukt i den komprimerade luften, kommer det att finnas en skillnad i tryck i båda ändarna av cylindern, vilket resulterar i ojämn vätsketransporthastighet för ämnet och producerar färgskillnad i kanterna. Dessutom är de två ändarna av valsvalsarna trycksatta, vilket orsakar en viss grad av avböjning, vilket resulterar i inkonsekventa valsningskvoter mellan kanterna och orsakar även färgskillnader i vänster, mitten och höger riktningar.
3. Tryck, koncentricitet och hårdhetsfaktorer för färgningsspårvalsen är viktiga i produktionen. För att minimera inverkan av valstrycket på vänster, mitten och höger färgskillnader, rekommenderas i allmänhet att kontrollera valstrycket vid 0 under färgning av färgband över 2MPa. På grund av slitaget på valsverksrullarna under tillverkningsprocessen krävs det att regelbundet kalibrera och reparera dem, annars är det lätt att orsaka ojämn valsrester och färg på grund av bristen på koncentricitet hos valsverksrullarna. Resthastigheten som erhålls av valsar med olika hårdhet varierar. Om hårdheten är för hög kan det leda till otillräcklig absorption av färgämne, medan om hårdheten är för låg kan det orsaka överdriven resthastighet, vilket resulterar i en stor mängd färgämnesmigrering och färgproduktion. Lämplig hårdhet bör bestämmas enligt remsan.
4. Effekten av infraröd förtorkningstemperatur på vävd tejp: Efter förbehandling och nedsänkning i färgningslösning måste polyestervävd tejp i allmänhet genomgå infraröd (tråd) förtorkningsbehandling innan den går in i färglådan för att förhindra färgämnesmigrering under torkningsprocessen , undvik färgfläckar och färgskillnader mellan fram- och baksidan. När den infraröda förtorkningstemperaturen är under 80 grader är färgskillnaden mellan fram- och baksidan av bandet betydande, vilket gör det svårt att uppfylla kundens användningskrav. När den infraröda förtorkningstemperaturen når 100 grader eller högre, förbättras färgskillnaden mellan fram- och baksidan av den vävda tejpen avsevärt. Detta beror på att när förtorkningen når över 100 grader, förångas fukten i den vävda tejpen i princip, vilket avsevärt minskar möjligheten för färgämnesmigrering. Med tanke på färgningsproduktionspraxis och energiförbrukning är det mer lämpligt att kontrollera den infraröda förtorkningstemperaturen mellan 100 grader och 150 grader. I produktionen bestäms det i allmänhet utifrån tjockleken och vätskeinnehållet i ämnet och remssorten. Ju högre vätskeinnehåll i ämnet och remsan, desto högre är den infraröda förtorkningstemperaturen. I den faktiska produktionen räcker det inte att enbart förlita sig på den infraröda förtorkningstemperaturen för att kontrollera färgskillnaden mellan fram- och baksidan av bandfärgning, speciellt för känsliga färger som kaffe och mörkgrönt. Det är nödvändigt att använda antisimmedel och andra tillsatser i kombination för att uppnå bra färgningsresultat.
5. Effekten av härdningstemperatur i bakugn på färgutveckling. Bakfärgsutveckling är en viktig komponent i kontinuerlig lösningsfärgning, och enhetligheten i härdningstemperaturen i bakugn spelar en nyckelroll för att kontrollera vänster, mitten och höger färgskillnad på vävd tejp. Efter infraröd förtorkning och inträde i bakugnen är det nödvändigt att säkerställa konsekvent temperatur för polyesterband, annars uppstår betydande färgskillnader. Experimentet visar att när temperaturskillnaden mellan bakugnens vänstra, mitten och högra sida överstiger 2 grader ändras färgen på den vävda tejpen avsevärt. Så under färgningsproduktionen är det nödvändigt att se till att bakugnstemperaturen är enhetlig.